Das effiziente Entgraten von Metallteilen mittels Strahltechnik ist entscheidend, um die optimale Funktion und Oberflächengüte von Werkstücken sicherzustellen. Im Gegensatz zu manuellen Verfahren bietet das Strahlen eine reproduzierbare Präzision, die Fehlerquellen in der Produktion minimiert. Durch den gezielten Einsatz von Strahlanlagen werden Grate nicht nur entfernt, sondern Oberflächen oft gleichzeitig veredelt. Das Ergebnis: Höchste Passgenauigkeit, maximale Sicherheit für Mitarbeiter und eine reibungslose Funktionalität im Endprodukt.
Bei der mechanischen Bearbeitung von Metallkomponenten entstehen fast unweigerlich Grate. Während manuelles Feilen zeitaufwendig ist, ermöglicht die Strahltechnik ein gleichmäßiges Entgraten von Metallteilen – auch bei komplexen Geometrien. Ohne diesen Prozessschritt drohen Schäden an Folgewerkzeugen, Probleme beim Gewindedurchlauf oder Funktionsstörungen durch abgebrochene Metallsplitter. Zudem ist das Entgraten per Strahlanlage ein wesentlicher Beitrag zum Arbeitsschutz, um scharfkantige Verletzungsgefahren zu eliminieren.
Es gibt viele Wege, Metall zu entgraten, doch die Strahltechnik vereint Effizienz mit Oberflächenfinish. Je nach Anforderung setzen wir auf unterschiedliche Strahlverfahren:
Im Vergleich zu chemischen oder thermischen Verfahren ist das Strahlen umweltfreundlicher und bietet den Vorteil, dass die Oberfläche für nachfolgende Prozesse (wie Lackieren oder Beschichten) direkt optimal vorbereitet (aufgeraut) wird.
Ein Schlüssel zum Erfolg ist das richtige Strahlmittel. Korund (Aluminiumoxid) ist aufgrund seiner hohen Härte und Abrasivität das bevorzugte Medium für das Entgraten.
Normalkorund: Extrem standfest und ideal zum Entgraten von unlegierten Stählen und Gusseisen.
Edelkorund: Eisenfrei und hochrein. Er ist die erste Wahl für das Entgraten von Metallteilen aus Edelstahl, Aluminium oder Buntmetallen, da er keine Fremdroost-Gefahr birgt.
Durch die hohe Standzeit von Korund bleibt der Entgratprozess wirtschaftlich und nachhaltig, da das Material mehrfach im Kreislauf der Strahlanlage genutzt werden kann.
Während das Schleifen oft nur die Außenkanten erreicht, dringt das Strahlmittel beim Entgraten von Metallteilen auch in Bohrungen, Vertiefungen und Innengeometrien vor. Zudem vermeidet das Strahlen die Gefahr von thermischen Gefügeveränderungen, die beim trockenen Schleifen durch Hitze entstehen können.
Grate entstehen primär bei spanenden Verfahren wie Fräsen oder Bohren sowie beim Stanzen und Laserschneiden. Hier zeigt die Strahltechnik ihre Stärke: Sie entfernt nicht nur den "Primärgrat", sondern säubert das Werkstück gleichzeitig von Zunder oder Oxidschichten, die beim thermischen Schneiden entstehen. Die Werkstoffart bestimmt dabei den Druck und die Korngröße des Strahlmittels, um eine Beschädigung der Grundsubstanz zu vermeiden.
Das Entgraten ist kein rein optischer Schritt. In der modernen Produktion ist es ein Sicherheitsgarant:
Welche Strahlanlage eignet sich am besten zum Entgraten von Metallteilen?
Das hängt von der Bauteilgröße und Stückzahl ab. Für Massenware eignen sich Muldenband-Strahlanlagen, für empfindliche Einzelteile eher Injektor-Strahlkabinen oder Drehtischanlagen.
Ist Strahlentgraten für alle Metalle geeignet?
Nahezu. Von weichem Aluminium bis zu gehärtetem Werkzeugstahl kann durch Anpassung von Strahldruck und Strahlmittel jedes Metall effizient entgratet werden.
Bei Sigg Strahltechnik entwickeln wir individuelle Lösungen entsprechend den spezifischen Anforderungen unserer Kunden.
Sigg Strahltechnik bietet eine Vielzahl effektiver Strahltechniken wie z.B. Injektorstrahlen, Druckstrahlen oder Nassstrahlen an.
Neben unseren Strahlanlagen bieten wir auch Zubehör und Ersatzteilen an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets optimal ausgestattet sind und reibungslos arbeiten können.
Das Strahlen in der Kabine bietet effektiven Schutz vor Lärm, Staub und umherfliegenden Strahlmitteln. Die kompakte und robuste Bauweise spart Platz und sorgt für eine langlebige Nutzung. Dank ihrer Vielseitigkeit ist die Kabine für verschiedene Strahlverfahren bestens geeignet und ermöglicht sicheres sowie effizientes Arbeiten. Gleichzeitig wird ein sauberer und kontrollierter Arbeitsbereich gewährleistet, der höchste Anforderungen an Sicherheit und Qualität erfüllt.
Das Filtern von grobem und feinem Staub erfolgt durch leistungsstarke Filter, die regelmäßig gereinigt werden, um eine konstant hohe Effizienz zu gewährleisten. Die Filter werden dabei gründlich sauber geklopft, wodurch Verstopfungen verhindert und die Filterleistung auf hohem Niveau gehalten wird. Diese regelmäßige Reinigung sorgt dafür, dass die Luftqualität und die Filtereffektivität stets auf einem optimalen Standard bleiben.
Das Glasperlenstrahlen mit SIGG-Anlagen ist ein vielseitiges Verfahren, das in verschiedenen Bereichen der Oberflächenbehandlung eingesetzt wird. Es findet Anwendung beim Finishen, Mattieren, Reinigen und Strukturieren von Oberflächen. Durch das Glasperlenstrahlen entsteht ein seidiger Glanz, der der behandelten Oberfläche ein ästhetisch ansprechendes Finish verleiht. Zusätzlich sorgt der Prozess für eine gründliche Oberflächenreinigung und kann zur Verfestigung der behandelten Materialien beitragen. Diese Effekte machen das Glasperlenstrahlen mit SIGG-Anlagen zu einer effektiven Methode, um sowohl funktionale als auch optische Verbesserungen an verschiedenen Oberflächen zu erzielen.
Bei allgemeinen oder technischen Fragen sowie für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Rufen Sie uns einfach an oder senden Sie uns eine E-Mail.
+49(0) 7741 808 93 0info@sigg-strahltechnik.de