Das Grundprinzip: Ein feinkörniges Strahlmittel wird mit Wasser oder auch einer anderen Flüssigkeit vermischt. So entsteht eine Dispersion – also ein heterogenes Gemisch aus zwei Bestandteilen. Eine Pumpe fördert die Dispersion zur Strahldüse. In der Düse wird das Gemisch bei Bedarf mit zusätzlicher Druckluft beschleunigt. Schlämmstrahlen ist nicht das selbe wie Druckflüssigkeitsstrahlen: Beim Schlämmstrahlen ist die Flüssigkeit das Medium zur Beschleunigung des Strahlmittels, beim Druckflüssigkeitsstrahlen die Druckluft. Daraus folgt, dass beim Schlämmstrahlen das Druckniveau nur bei wenigen Bar liegt und die Strahlleistung geringer ist. Das verwendete Strahlmittel ist in der Regel sehr fein gekörnt. Die Flüssigkeit wirkt beim Auftreffen auf das Werkstück bremsend und schmierend, so dass der Strahlvorgang sehr schonend ist. Zur Anwendung kommt das Verfahren deshalb vor allem für die Feinbearbeitung oder das Oberflächenfinish.
Ein wesentlicher Vorteil des Schlämmstrahlens besteht darin, dass während des Strahlvorgangs kein Staub entsteht. Damit entfällt eine Belastung der Umwelt beziehungsweise zusätzliche Verfahren zur Absaugung und Filterung. Der zweite Vorteil besteht in der schonenden Bearbeitung: Nicht nur das Werkstück wird durch den Wasserfilm geschützt, sondern auch das Strahlmittel. Aus diesem Grund kann das Strahlmittel beim Schlämmstrahlen häufig mehrfach verwendet werden, ohne dass ein Qualitätsverlust entsteht. Schlämmstrahlen eignet sich vor allem für das Strahlen von Feingussteilen, Mikro-Entgraten oder Verfestigen von Oberflächen oder die Reinigung chirurgischer Instrumente. Das Strahlmittel wird nach der Bearbeitung abgespült und das Werkstück anschließend getrocknet.
Möchten Sie wissen, ob sich das Schlämmstrahlen für Ihre Fertigungsaufgabe eignet? Dann sprechen Sie uns an. Wir sind Experten für Strahltechnik. In unserem Werk fertigen wir Strahlanlagen, strahlen Muster und übernehmen Lohnstrahlaufgaben. Darüber hinaus erhalten Sie bei uns verschiedenste Strahlmittel. Rufen Sie uns gleich an unter Telefon +49 (0) 7741 808 93 0 oder schreiben Sie eine Mail an info@sigg-strahltechnik.de
Ein feinkörniges Strahlmittel wird mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit vermischt, wodurch eine Dispersion entsteht. Eine Pumpe fördert diese zur Strahldüse, wo das Gemisch bei Bedarf mit zusätzlicher Druckluft beschleunigt wird. Die Flüssigkeit wirkt beim Auftreffen auf das Werkstück bremsend und schmierend, was den Strahlvorgang besonders schonend macht.
Beim Schlämmstrahlen ist die Flüssigkeit das Medium zur Beschleunigung des Strahlmittels, beim Druckflüssigkeitsstrahlen hingegen die Druckluft. Daraus folgt, dass beim Schlämmstrahlen das Druckniveau nur bei wenigen Bar liegt und die Strahlleistung geringer ist.
Während des Schlämmstrahlens entsteht kein Staub, womit eine Umweltbelastung sowie zusätzliche Absaug- und Filterverfahren entfallen. Zudem wird nicht nur das Werkstück durch den Wasserfilm geschützt, sondern auch das Strahlmittel selbst – es kann daher häufig mehrfach verwendet werden, ohne Qualitätsverlust.
Schlämmstrahlen eignet sich vor allem für das Strahlen von Feingussteilen, Mikro-Entgraten, das Verfestigen von Oberflächen sowie die Reinigung chirurgischer Instrumente. Nach der Bearbeitung wird das Strahlmittel abgespült und das Werkstück anschließend getrocknet.
Jürgen Bächle ist Kaufmännischer Geschäftsführer der SIGG Strahltechnik GmbH und bringt mehr als zwei Jahrzehnte Praxiserfahrung in der industriellen Strahltechnik mit. Als Experte für Strahlanlagen, Oberflächenbearbeitung und branchenspezifische Lösungen begleitet er Kunden aus Automotive, Medizintechnik und Dentaltechnik von der ersten Beratung bis zur vollständigen Umsetzung.
Kurzfakten zu Jürgen Bächle:
Bei Sigg Strahltechnik entwickeln wir individuelle Lösungen entsprechend den spezifischen Anforderungen unserer Kunden.
Sigg Strahltechnik bietet eine Vielzahl effektiver Strahltechniken wie z.B. Injektorstrahlen, Druckstrahlen oder Nassstrahlen an.
Neben unseren Strahlanlagen bieten wir auch Zubehör und Ersatzteilen an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets optimal ausgestattet sind und reibungslos arbeiten können.
Rost in der Produktion ist kein Randproblem: Verrostete Metallteile blockieren Beschichtungsprozesse, verfälschen Maßtoleranzen und verursachen ungeplante Stillstände. Dieser Artikel zeigt, welche drei Verfahren in der Praxis eingesetzt werden, wo ihre Grenzen liegen und warum Strahlen in den meisten industriellen Anwendungen die überlegene Wahl ist um Rost zu entfernen. Wer speziell nach der Entrostung großer Stückzahlen in der Serienfertigung sucht, findet eine vertiefte Betrachtung im Artikel Industrielles Entrosten von Metall bei hohen Stückzahlen.
Das Strahlen in der Kabine bietet effektiven Schutz vor Lärm, Staub und umherfliegenden Strahlmitteln. Die kompakte und robuste Bauweise spart Platz und sorgt für eine langlebige Nutzung. Dank ihrer Vielseitigkeit ist die Kabine für verschiedene Strahlverfahren bestens geeignet und ermöglicht sicheres sowie effizientes Arbeiten. Gleichzeitig wird ein sauberer und kontrollierter Arbeitsbereich gewährleistet, der höchste Anforderungen an Sicherheit und Qualität erfüllt.
Das Filtern von grobem und feinem Staub erfolgt durch leistungsstarke Filter, die regelmäßig gereinigt werden, um eine konstant hohe Effizienz zu gewährleisten. Die Filter werden dabei gründlich sauber geklopft, wodurch Verstopfungen verhindert und die Filterleistung auf hohem Niveau gehalten wird. Diese regelmäßige Reinigung sorgt dafür, dass die Luftqualität und die Filtereffektivität stets auf einem optimalen Standard bleiben.
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