In der Produktion entstehen durch verschiedene Herstellungs-Techniken unterschiedliche Oberflächen. Drehen, Fräsen, Gießen oder Schleifen hinterlassen Spuren auf Oberfläche, die durch Strukturstrahlen beseitigt werden können. Folgende Effekte lassen sich erzielen:
Zu den Prozess-Effekten gehört beispielsweise das Strukturstrahlen von Werkzeugen für Kunststoff-Formteile: Die Entformung aus gestrahlten Werkzeugen klappt wesentlich leichter. Spritzgussformen verschleißen mit der Zeit. Dann muss die Rauigkeit nachgearbeitet werden – wenn das nicht funktioniert, wird ein neues, teures Werkzeug gebraucht. Deshalb werden die Gussformen meistens aufwändig nacherodiert, um die Rauheit zu verbessern. Strukturstrahlen kann hier eine kostengünstige Alternative sein:
Strukturstrahlen beseitigt Spuren, die durch Drehen, Fräsen, Gießen oder Schleifen auf der Oberfläche entstehen, und erzeugt einheitlich strukturierte Werkstückoberflächen. Dabei lassen sich Prozess-Effekte, optische und haptische Effekte sowie die Nachbildung von Erodierstrukturen erzielen.
Beim Strukturstrahlen entfällt die Herstellung von Elektroden, der Strahlvorgang dauert nur wenige Minuten, verschiedene Rauheiten lassen sich leicht einstellen, und das Werkzeug kann mehrmals nachgestrahlt werden. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität verbessert.
Ja – bestimmte Bereiche können stärker oder schwächer strukturiert werden, um Glanz zu erzeugen oder die Rutschfestigkeit an einzelnen Punkten gezielt zu verbessern. Das ist zum Beispiel wichtig für Griffe aus Kunststoff, die Oberfläche von Kunststoffflaschen oder -Boxen sowie für Produkte aus der Medizintechnik.
Strukturierte Oberflächen verkratzen weniger als glatte Flächen. Das Strukturstrahlen ist zudem beständiger als eine Strukturierung durch Erosion oder Ätzung und lässt sich mit SIGG Strahlanlagen zeitsparend und kostengünstig einsetzen – auch bei größeren Stückzahlen.
Strukturstrahlen ist für Formwerkzeuge auch dann einsetzbar, wenn Design-Vorgaben eingehalten werden sollen. So können beispielsweise bestimmte Bereiche stärker oder schwächer strukturiert sein, um Glanz zu erzeugen oder die Rutschfestigkeit an einzelnen Punkten gezielt zu verbessern. Wichtig ist das zum Beispiel für Griffe aus Kunststoff, die Oberfläche von Kunststoff-Flaschen oder -Boxen aber auch für Produkte aus der Medizintechnik.
Strukturierte Oberflächen verkratzen weniger, als glatte Flächen. Das Strukturstrahlen ist beständiger, als eine Strukturierung durch Erosion oder Ätzung. Mit SIGG Strahlanlagen ist Strukturstrahlen zeitsparend und kostengünstig einsetzbar – auch bei größeren Stückzahlen.
Welche Möglichkeiten die SIGG Strahlanlagen für Ihr Unternehmen bieten, erfahren Sie direkt bei uns: Unter der Telefonnummer +49 7741 808 930 erreichen Sie uns persönlich oder Sie schicken uns eine E-Mail an info@sigg-strahltechnik.de und nennen uns Ihr Anliegen.
Jürgen Bächle ist Kaufmännischer Geschäftsführer der SIGG Strahltechnik GmbH und verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Praxiserfahrung in der industriellen Strahltechnik. Als Experte für Strahlanlagen, Oberflächenbearbeitung und maßgeschneiderte Lösungen für Branchen wie Automotive, Medizintechnik und Dentaltechnik begleitet er Kunden von der Beratung bis zur Umsetzung.
Bei Sigg Strahltechnik entwickeln wir individuelle Lösungen entsprechend den spezifischen Anforderungen unserer Kunden.
Sigg Strahltechnik bietet eine Vielzahl effektiver Strahltechniken wie z.B. Injektorstrahlen, Druckstrahlen oder Nassstrahlen an.
Neben unseren Strahlanlagen bieten wir auch Zubehör und Ersatzteilen an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets optimal ausgestattet sind und reibungslos arbeiten können.
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